合成切削油的優越性

在美國，許多生產切削刀具的車間，幾年前剛把數控工具磨床的切削液由水基乳化液改為由天然原油提煉的純礦物油，現在又要將這種純礦物油改為由人工合成的切削油，其原因是合成切削油比標準礦物油有更多的優點。例如，有報道稱，合成切削油的潤滑性能分別為礦物切削油的5倍和水基切削液的10倍；此外，它們的蒸發率比礦物油慢60%，幾乎不會損耗，也不會滋生細菌，并可避免把鈷和碳化物從硬質合金刀具中浸出。

高的潤滑性能可延長砂輪的壽命，并阻止熱量傳入工件，從而獲得無裂縫的光潔的加工表面。使用礦物油已經可延長砂輪壽命50%，而合成切削油則更多，這對消耗砂輪的刀具磨削加工車間是很有益的，因為一個砂輪的售價可高達1萬美元。

應用水基切削液使大量的熱量傳給工件，而合成切削油則把熱量隨磨屑一起沖走。水在有效地吸取熱量過程中有可能導致沸騰，形成蒸汽，從而不能起到冷卻的作用，而油是不會沸騰的。

切削油包括合成切削油和礦物油都適用于工具磨床，它們都能潤滑機床的摩擦副，不損害導軌，不使零件生銹，而且在磨削硬金屬時不會生成“黑層”。

“如果使用亞微米的過濾器并保持切削液清潔，那么合成切削油的使用壽命可以達到和機床壽命一樣長”。

使用切削油對機床的要求

現今大多數使用礦物或合成切削油的工具磨床工作時，機床都應該完全封閉，并包含一些必要的裝置，如抽吸裝置、滅火裝置、流量控制儀器和使用耐油的零件。

抽吸裝置排出油氣、油霧和油煙，以防止它們刺激操作者。為了使排放的空氣不污染環境，系統需配備導向器、過濾網、靜電過濾系統和活性碳過濾器；配置有中央排風系統的車間應使用消霧器對空氣進行過濾。

抽吸閥門裝在機床的頂部，萬一發生爆炸，它可以釋放能量，然后閥門會自動關閉，停止抽吸。此外，因為油是可燃燒的，磨床要配備自動滅火裝置。為防止爆炸的可能性，須將油加2～3個大氣壓經多個噴嘴噴淋砂輪和工件。一旦油的流量供不上，流量控制儀會立刻停機。所配置的油位控制儀則可防止油中混入空氣后被泵至砂輪—工件接觸區。機床的軟管、電纜、密封圈、行程開關的塑料件以及磨削區內的橡膠都應是耐油的。因為油的熱容量比水基的切削液小，因此使用的油流量應加倍，如果用同樣流量的泵，則必須配置切削油的冷卻裝置。