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設備在運轉過程中，常因潤滑系統出現故障致使設備各個機極潤滑狀態不良，性能與精度下降，甚至造成設備損壞事故。 設備潤滑系統發生故障的原因很多，今天主要通過保養維修不當這個原因而引起的設備失效進行分析： 設備在使用過程中，保養不善或檢修質量不良，是潤滑系統發生故障最主要的原因。一些大型現代化設備潤滑系統比較復雜，要求也較嚴格，更容易發生故障。
設備在運轉過程中，常因潤滑系統出現故障致使設備各個機極潤滑狀態不良，性能與精度下降，甚至造成設備損壞事故。 設備潤滑系統發生故障的原因很多，今天主要通過保養維修不當這個原因而引起的設備失效進行分析：
設備在運轉過程中，常因潤滑系統出現故障致使設備各個機極潤滑狀態不良，性能與精度下降，甚至造成設備損壞事故。
設備潤滑系統發生故障的原因很多，今天主要通過保養維修不當這個原因而引起的設備失效進行分析：
設備在使用過程中，保養不善或檢修質量不良，是潤滑系統發生故障最主要的原因。一些大型現代化設備潤滑系統比較復雜，要求也較嚴格，更容易發生故障。
不經常檢查調整潤滑系統工作狀態。即使潤滑系統完好無缺的設備，在運轉一定時間之后，難免存在各種缺陷，如不及時檢查修理，就會成為隱患，進而引起設備事故。
不按計劃定期清洗潤滑系統與加油裝置，不及時更換損壞了的潤滑元器件，致使潤滑油中夾帶磨粒，油嘴注不進油，甚至油路堵塞。一些負荷很重，往返運動頻繁的滑動導軌，油墊儲油槽內的油氈因長期不清洗而失效，結果使導軌咬粘、滑枕不動。一些壓力油杯的彈簧壞了，鋼球不能封閉孔口；利用毛細管作用，均勻滴油的毛線丟失或插入不深等等，這些潤滑元器件都應在日常保養中清洗或更換。
不經仔細考慮隨意改動原有潤滑系統，造成潤滑不良的事故也有發生。一般拖板都設有防屑保潔氈墊，要求壓貼在與之相對的導軌表面，但有些企業對之長期不洗，任其發硬失效或洗后重裝時不壓貼。
設備潤滑狀況監控與聯鎖裝置常因本身發生故障或調整失誤而失動監控功能，因而不發或錯發信號。因此，要定期檢查調整潤滑監控裝置，只有在確信其工作可靠的前提下，才可放心地操作設備。
總結
以上主要是從設備故障表面現象加以分析，實際生產中，許多故障產生的原因是錯綜復雜的，有些故障直接原因是保養不良，但包含有潤滑系統設計不合理或制造質量欠佳，或是選擇潤滑材料不當，或是機械零部件的材質與工藝存在的問題等因素。因此，對具體故障要作具體分析，從實際出發，找出主次原因，采取有效易行的故障排除方法。必要時對反復發生故障的原來的潤滑系統加以改進，以求更臻完善。
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