乳化切削油是由切削油及乳化劑、偶合劑、殺菌劑等所組成的。由極壓切削油加乳化劑所組成的即為擠壓乳化油。乳化切削油在使用時需加水稀釋。稀釋后的工作液呈乳白色，亦稱為乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也稱為油基，因乳化切削油可用水稀釋稱為乳白色的乳化切削液所以稱為可溶性切削油，又叫水溶性切削油。這種類型的切削油應用范圍廣泛，一般的車、镋、磨、鉆等加工切削都可以應用。

半合成切削液與乳化切削油的區別是其油基中有含較多的乳化、防銹等添加劑，較少或是甚至完全沒有礦物油，同時還加有相當數量的水及水溶性添加劑。油基經水稀釋成工作液后呈現透明或者半透明狀。

半合成切削液的工作實際上也是一種乳化液，只是其油相的液滴較小，看起來呈透明狀或半透明狀。有些半合成乳化切削液在使用過程中逐漸由透明狀轉變為不透明狀的白色乳狀液，這是因為其中乳化劑吸附在切削上逐漸被帶走，乳化液的顆粒也由小變大作導致的。

半合成切削油表面由于含有較多的活性劑又叫乳化劑，因此清洗性能好，適合高速切削加工使用。

(1)良好的抗磨性：為減小導軌的摩擦阻力，降低導軌磨損和驅動功率，要求油品具有良好的抗磨性。

 (2)優異的“防爬性”：為防止滑動導軌在低速重載荷工況下發生”爬行（即粘-滑）”現象，提高阻尼特性，導軌油應具有優異的“防爬性”，通常以加入油性劑如硫化鯨魚油等硫化動植物油、硬脂酸鋁等脂肪酸皂，使油品的靜、動摩擦系數之差盡可能小、達到防爬目的。 由于導軌油有時還同時兼作潤滑油及液壓介質的作用，故還要求有良好的抗氧化性、防銹性

 (1)良好的抗磨性：為減小導軌的摩擦阻力，降低導軌磨損和驅動功率，要求油品具有良好的抗磨性。

 (2)優異的“防爬性”：為防止滑動導軌在低速重載荷工況下發生”爬行（即粘-滑）”現象，提高阻尼特性，導軌油應具有優異的“防爬性”，通常以加入油性劑如硫化鯨魚油等硫化動植物油、硬脂酸鋁等脂肪酸皂，使油品的靜、動摩擦系數之差盡可能小、達到防爬目的。 由于導軌油有時還同時兼作潤滑油及液壓介質的作用，故還要求有良好的抗氧化性、防銹性等