滾動軸承選用潤滑脂時千萬不能犯的錯誤....
滾動軸承廣泛應用于生產機械。為減小摩擦、利于防腐和冷卻．機械設備的軸承通常要采取潤滑措施。國內機械行業80％的滾動軸承采用潤滑脂潤滑。根據生產現場積累的經驗，記錄了一些生產機械的滾動軸承采用潤滑脂潤滑時因潤滑脂選型不當引發的生產故障，下面就用一個生產的案例分析故障的成因和防范措施，供同行參考。
1、生產實例
某礦井大型水泵拖動電動機大修后試運行正常，運行15天出現軸承溫度過高(>90℃)，伴有周期性摩擦噪聲，潤滑脂焦糊味。
2、故障現場處理及原因分析
①、處理方法：拆開電機軸承，未見軸承損壞現象，軸承室內潤滑脂適量但潤滑脂局部黑色伴水樣狀態。維修人員重新清洗軸承室，加適量潤滑脂，裝機試車正常；10天故障重現，懷疑軸承質量問題。對電機重解體，查看軸承及潤滑脂，發現采用的潤滑脂為1號鈉基脂，排號不正確，更換為l號鈣鈉基脂，故障排除。
②、原因分析：該水泵工作在潮濕環境，其軸承室潤滑脂應選用適應潮濕環境或潮濕有水環境的潤滑脂。而1號鈉基脂適用于干燥工作環境，電機工作一段時間后潤滑脂逐漸受潮變質，不能保證潤滑和冷卻，造成本章所述故障。
3、故障的相關要點
①、滾動軸承潤滑脂要根據軸承的軸徑、工作溫度、工作環境和轉速確定，否則不能起到正常的潤滑作用；
②、新加潤滑脂的軸承要有磨合期，該時段要注意觀察和維護；
③、滾動軸承潤滑故障是隱性故障，需要在設備維護過程中通過聲音、氣味、溫度等相關因素觀察并及時處理。
4、故障1的相關技術指標
滾動軸承選擇潤滑脂潤滑的一般原則當溫度超過120℃時，要用特殊的潤滑脂，當溫度升高到200℃以上時，再潤滑的時間間隔要縮短。軸承的載荷為中等不能用于不對稱的球面滾子止推軸承。速度因素dn值限于300000-350000(dn值等于軸承內徑(mm)×轉速(r/min)，其中d>65mm時取軸承內外徑平均值)。
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