滾動軸承在工業應用中使用廣泛，運轉穩定，極少出問題。根據最新的軸承疲勞壽命理論，一只設計優秀、材質卓越、制造精良而且安裝正確的軸承，只要其承受的負荷足夠輕松（不大于該軸承相應的某個持久性極限負荷值），則這個軸承的材料將永遠不會產生疲勞損壞——因此軸承失效了，那很可能是一些可以人為避免的因素造成的。現實中確實存在軸承提前失效的問題，這篇文章我們談一下從哪些因素入手，預防軸承故障，從而減少支出。

提示：注意把徑向內部游隙（RIC）維持在它設計時所要求的合理范圍。

軸承提前失效:

既然軸承提前失效的原因是可以避免的，因此有必要了解一下引起軸承失效的因素是哪些？它們的具體表現是什么？這對我們在實際運用中預防故障很重要。

軸承的故障，如剝落，麻坑，破碎，磨損、擦傷、腐蝕，爬行，蠕變，等等，大多數都能歸因于具體的幾個原因，這些原因往往相互關聯，并且能進行修正，包括：潤滑問題、安裝問題、運行中的負荷和軸承的選擇、環境影響。

防止軸承故障的五個方法：

1.合理潤滑:

軸承潤滑的目的在于：在滾動面和滑動面上覆蓋一層薄薄的油膜，防止金屬對金屬的直接接觸和摩擦。軸承潤滑大多使用潤滑脂，而在高速、高溫下，使用潤滑油進行潤滑更合適。

潤滑失效的原因如下：

• 選用了不合適的潤滑油

• 潤滑油／潤滑脂過少

• 潤滑油／潤滑脂過多

• 油品間的混合產生了問題

• 油品污染（水、其它雜質）

2.注意潤滑油／潤滑脂的壽命：

潤滑油／脂是有一定的使用時期限制的，它的壽命對軸承的影響無疑是重大的，尤其在泵、壓縮機、發動機以及高精度的應用場合。因此要注意油品生產時間、儲存時間，使用中及時換油。重要的機器和使用場合有必要進行油品監測保證設備得到有效潤滑。

3.正確安裝軸承:

軸承安裝時，使用正確的安裝工具和合適的加熱器很重要，安裝中要注意軸與軸承座之間的公差，過緊會造成預加負荷過大，過松則預加負荷不足，引起軸自轉、爬行，使得軸承不能平穩運轉，因此不要忘記準確測量直徑、圓度、倒角半徑。

避免偏心或者軸的撓曲，如果所安裝的軸承有分離部件的話，尤其要注意這一點（比如圓柱滾珠軸承），這類軸承運轉中的承載能力和壽命，與安裝過程直接相關。

注意把徑向內部游隙（RIC）保持在設計所要求的合理范圍，軸承游隙標準分為五組：C2, C0, C3, C4，C5（按升序排列，游隙依次由小到大）。合理的RIC很重要，對潤滑，軸的平穩以及發熱都有影響。游隙過小會引起潤滑油的流動受阻，引發軸承提前失效。而在裝配軸的過程中，徑向游隙不可避免的會有所減少，軸承的正常運轉中會生熱，熱脹冷縮會引起內圈和外圈的膨脹，這也會引起游隙的減少，如果影響油膜潤滑，則軸承壽命自然受到影響。

滾動軸承失效的原因：

4.正確判斷軸承負荷和軸承的選擇:

負荷過高會引起軸承疲勞，而負荷過低也不是好事，滾動元件會打滑或者發生不到位現象。因此兩種情況都會引發軸承失效，并且與內部游隙所引發的問題相似，

剛開始的問題征兆是噪音，溫度升高。

溫度：正常情況下，軸承剛啟動時溫度會升高，但是運行之后溫度會趨于穩定，并且這個溫度略低于啟動時的溫度（一般比室溫高10～40攝氏度），正常情況下軸承的溫度不會超過100攝氏度。

噪音：噪音往往揭示軸承出現了問題，不同的噪音表現的軸承問題不同。但是往往靠經驗判斷，因此掌握一些經驗是有幫助的。如發尖銳的噪音或者嗚嗚作響往往預示著內部游隙過大，或者潤滑不良。如果用手去轉動軸，發出嘎吱聲，一般是軸承溝里進了雜質污物。

軸承運轉中所受到的應力也會影響軸承壽命，因此要注意規避機件間震動的相互影響，因為這些震動會引起運行中的受力不均。

5.環境影響:

就算軸承設計完美無缺，潤滑到位，安裝妥當，如果不考慮運轉的環境，故障還是會發生。雖然潛在因素眾多，但總的來說，問題主要集中在：

• 灰塵：灰塵會對軸承造成嚴重影響，因此要注意選擇合適的密封件

• 雜質或者水——問題還是集中在密封上。選擇適合的密封件，并且注意不會劃傷軸。

• 軸承運轉的外部環境溫度：影響潤滑脂的選擇，徑向游隙的選擇，軸承是否持續運行，等等。

• 電腐蝕：如果軸承的滾動元件上有電流通過，電火花會使軸承表面產生麻坑或者凹槽，這個問題可以通過旁路電路進行處理，或者進行軸承絕緣。這在風力發電機或者其它發電設備的軸承上屬于設計上就應該考慮的問題。

總之，要預防軸承失效，需要從總體上注意上述五點中所包含的要素，參照設備生廠家所推薦的辦法維護和使用軸承。

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