除了鋰基脂，復合鋁基脂也是一種多功能通用潤滑脂，但是為什么目前最通用的潤滑脂是鋰基脂？

目前最受歡迎的潤滑脂確實是鋰基脂，復合鋰基脂也逐漸獲得推廣，復合鋰基脂相比鋰基脂的優點是更耐高溫。鋰基脂受歡迎的主要原因是性價比高。從總體性能的角度來看，復合鋰基脂和復合鋁基脂差不多，在個別性能方面可能優于復合鋰基脂，但是復合鋁基脂因為生產工藝問題，再加上生產時間較長，因此價格較高。

潤滑脂可以看做稠化后的潤滑油，通過化學反應過程，稠化劑以膠團或纖維網絡形式分散在基礎油中，形成均勻的膠體分散體系，呈現出一定的稠度，除去副產物再加上添加劑后，制成成品潤滑脂。潤滑脂的成分包括三個方面：基礎油、稠化劑、添加劑。通常基礎油占70%~90%，稠化劑占3%~30%，添加劑少于10%，根據所需的功能和稠度，各成分的比重有所區別。如果使用相同黏度的基礎油，那么稠化劑含量越多，制成的潤滑脂稠度越大（越硬）。

目前使用的稠化劑大多是某種金屬的脂肪酸皂，例如，我們常用的肥皂就是脂肪酸的鈉鹽。而制造潤滑脂使用較多的是鋰皂、鈣皂和鋁皂等，還有復合皂如復合鋰、復合鋁、復合鈣等，復合脂一般比單皂基脂（如鋁基脂，鋰基脂）性能有所提高。除了金屬皂，還有非皂類稠化劑，例如聚脲、粘土。

潤滑脂根據稠化劑種類進行命名，因此，目前有很多種潤滑脂可供選擇，但是有些潤滑脂由于總體性能較為全面，更受用戶青睞，主要有鋰基脂（使用最廣泛）、復合鋰基脂、復合鋁基脂、復合鈣基脂和聚脲脂。

鋰基脂和復合鋁基脂多項性能都比較接近，但是復合鋁基脂的防水性要比鋰基脂好一點，氧化安定性也更好些，但也不是絕對的，因為潤滑脂的性能也不是稠化劑能決定，各個廠家使用的基礎油和添加劑種類、質量和生產技術有差異，潤滑脂的性能就有所差別。

相比鋰基脂和復合鋰基脂，復合鋁基脂比較明顯的缺點就是剪切穩定性。良好的剪切穩定性是指潤滑脂在受到機械剪切、碾壓的過程中可以保持穩定的膠體結構和稠度性質，復合鋰基脂的剪切穩定性沒有鋰基脂和復合鋰基脂好，因此在高剪切率的條件下，稠度更容易變化。復合鋁基脂在使用中較難清除，如果粘附在皮膚和衣服上難打理。

當然了，選用潤滑脂需要從實際的使用條件出發，各種潤滑脂的存在就是因為它們具有某些特性。如果使用中需要特別強調防水性，那么可以考慮復合鋁基脂。但是，對于大多數車輛和工業設備的潤滑，鋰基脂依然是最好的選擇，因為它性能比較全面，整體性價比好。

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